Mi a sűrítés funkciója?

A sűrítési folyamat magában foglalja a szilárd-folyékony keverék szétválasztását egy sűrű alulfolyóvá és egy tiszta túlfolyóvá. Az előbbi szilárd részecskékből áll, az utóbbi pedig a lehető legnagyobb mértékben kizárja a szennyeződéseket. Az elválasztási folyamat a gravitáció eredménye. Minden különböző méretű és sűrűségű részecske különböző rétegeket képez a tartályon keresztül.

Sűrűsödési folyamatok mennek végbe az ülepítő tartályban a koncentrátumok és zagyok szétválasztására szolgáló ásványi feldolgozás során.

Szükséges mérési pontok a vastagodásban

Online folyadéksűrűségmérőkszükségesek a sűrítők működésének optimalizálásához. Például a beépítési pontok közé tartozik a sűrítőtartály betáplálása, alulfolyója, túlfolyása és belseje. A fenti körülmények között ezeket az érzékelőket ahígtrágya sűrűségmérővagyiszap sűrűségmérő. Hasznosak a hajtások, szivattyúk automatikus vezérlésének javításában és a flokkulálószerek hatékony adagolásában is.

A sűrűségmérés okai

A sűrűségmérés okai egyenként változhatnak. A következő öt feltétel rávilágít a sűrűségfigyelés fontosságára az ipari optimalizálás szempontjából.

1. számú Vízvisszanyerés

A víz a bányászat és az ásványipar egyik legjelentősebb eszköze. Ezért a víz visszanyerése vagy a víz újrafelhasználása jelentősen megtakarítja a sűrítés költségeit. Az alulfolyó sűrűség kis, 1-2%-os növekedése nagy mennyiségű vizet jelent a berendezések működtetéséhez. A sűrűség növelése hatékonyan garantálja a szilárdságot a zagygátakban, amelyek összeomolhatnak, ha túl sok folyadék kerül a gátakba.

2. szám Ásvány-visszanyerés

A koncentrátumsűrítőkben a betáplálás jellemzően a flotációs körből származik. A flotáció magában foglalja a részecskék gravitációs elválasztását. Más szavakkal, azok, amelyekhez légbuborékok kapcsolódnak, felemelkednek a felszínre, és eltávolítják őket, míg mások a folyékony fázisban maradnak. Amikor ez a folyamat a termék sűrítőjében megy végbe, a hab szilárd anyagokat szállíthat a túlfolyóba.

Ezek a szilárd anyagok értékesek, és ha nem nyerik vissza, csökkenthetik a koncentrált fém teljes visszanyerési arányát. Ezenkívül a túlfolyó szilárd részecskék magasabb reagensköltségekhez, szivattyúk és szelepek károsodásához, valamint megnövekedett karbantartási költségekhez vezethetnek, mint például a víztartályok tisztítása, amikor szilárd anyagok halmozódnak fel ott.

A túlfolyásban elveszett szilárd anyagok körülbelül 90%-a végül a folyamat későbbi szakaszaiban (pl. tartályokban és gátakban) visszanyerődik. A fennmaradó 10%, amely jelentős gazdasági értéket jelent, azonban végleg elveszik. Ezért a túlfolyó szilárdanyag-veszteségének csökkentését prioritásként kell kezelni. A folyamatirányítási technológiákba való befektetés növelheti a hasznosítási arányt és gyors megtérülést eredményezhet a befektetéseken.

A Lonnmeter használatasűrűségmérőkésáramlásmérőkaz alulfolyóban lehetővé teszi a sűrítő teljesítményének jobb nyomon követését. A túlfolyó szilárd anyagok valós idejű észlelése sűrűség- vagy szilárdanyag-mérőkkel is lehetséges. A műszerek 4-20mA-es jelei a vezérlőrendszerbe integrálhatók a folyamatok közvetlen optimalizálása érdekében.

3 Hatékony flokkulálószer-használat

A flokkulálószerek javítják az ülepítés hatékonyságát, nevezetesen a vegyszerek, amelyek elősegítik a folyadékokban lévő részecskék összetapadását. A flokkulálószerek adagolása a reagens költségének szabályozását és a működési hatékonyságot szem előtt tartja. A sűrűségmérő pontos és megbízható sűrűségszabályozást tesz lehetővé a sűrítő adagolásához. A cél a lehető legmagasabb szilárdanyag-százalék elérése a takarmányiszapban, miközben továbbra is lehetővé kell tenni a részecskék szabad ülepedését. Ha a takarmányiszap sűrűsége meghaladja a célt, további technológiai folyadékot kell hozzáadni, és több keverési energiára lehet szükség a megfelelő takarmánykút-keverés biztosításához.

A betáplált iszap valós idejű sűrűségének mérése soros sűrűségmérővel kulcsfontosságú a folyamatvezérléshez. Ez biztosítja a flokkulálószer hatékony felhasználását és optimalizálja a keverési folyamatot, miközben a sűrítő a céltartományon belül működik.

4 A flokkulációs problémák azonnali észlelése

Az üzemeltetők arra törekszenek, hogy a sűrítőkben állandó körülményeket tartsanak fenn, minimális szilárdanyag-tartalommal tisztázott túlfolyást, minimális folyadékkal pedig sűrű alulfolyást érve el. A folyamat körülményei azonban idővel változhatnak, ami rossz ülepedéshez, csökkent alulfolyó sűrűséghez és nagyobb szilárdanyag-tartalomhoz vezethet a túlfolyásban. Ezek a problémák a flokkulációs problémákból, a tartályban lévő levegőből vagy habból, vagy a takarmány túlzottan magas szilárdanyag-koncentrációjából eredhetnek.

A műszerezettség és az automatizálás segítheti a kezelőket az irányítás fenntartásában az ilyen problémák valós időben történő észlelésével. A beépített méréseken túl a tartályalapú műszerek, például az ultrahangos ágyszint-szondák kritikus betekintést nyújthatnak. Ezek a „búvár” szondák fel-le mozognak a tartályon belül, profilozzák az iszapszintet, az ülepedési zónákat és a túlfolyás tisztaságát. A mederszint mérések különösen hasznosak a pelyhesedés-szabályozási stratégiákban, biztosítva a folyamatos teljesítményt.