Mi a sűrűsödés funkciója?

A sűrítési folyamat során a szilárd-folyékony keveréket jellemzően sűrű alsó és tiszta túlfolyó anyaggá választják szét. Az előbbi szilárd részecskékből áll, az utóbbi pedig a lehető legnagyobb mértékben kizárja a szennyeződéseket. Az elválasztási folyamat a gravitáció eredménye. Minden különböző méretű és sűrűségű részecske különböző rétegeket alkot a tartályban.

A sűrítési folyamatok az ülepítő tartályban zajlanak az ásványi feldolgozás során, a koncentrátumok és a zagyok elválasztása céljából.

Szükséges mérési pontok a vastagítás során

Online folyadéksűrűség-mérőkszükségesek a sűrítők működésének optimalizálásához. Például a telepítési pontok közé tartozik a betáplálás, az aluláramlás, a túlfolyás és a sűrítőtartály belseje. A fenti körülmények között ezek az érzékelők tekinthetők a következő értékeknek:zagysűrűségmérővagyiszapsűrűségmérőSegítenek a hajtások és szivattyúk automatikus vezérlésének javításában, valamint a flokkulánsok hatékony adagolásában is.

A sűrűségmérés okai

A sűrűségmérés okai egyenként eltérőek lehetnek. A következő öt feltétel kiemeli a sűrűségmonitorozás fontosságát az ipari optimalizálás szempontjából.

1. számú vízvisszanyerés

A vizet a bányászat és az ásványkincs-ipar egyik legjelentősebb eszközének tekintik. Ezért a víz visszanyerése vagy újrafelhasználása jelentősen megtakarítja a sűrítés költségeit. Az alulfolyási sűrűség kismértékű, 1-2%-os növekedése azt jelenti, hogy a létesítmények üzemeltetéséhez nagy mennyiségű vízre van szükség. A sűrűség növelése hatékonyan garantálja a zagytározók szilárdságát, amelyek összeomolhatnak, ha túl sok folyadékot pumpálnak a gátakba.

2. számú ásványkincs-kitermelés

A koncentrátum-sűrítőkben az alapanyag jellemzően a flotációs körből származik. A flotáció során a részecskék gravitáció útján választhatók szét. Más szóval, azok, amelyekhez légbuborékok tapadnak, a felszínre emelkednek és eltávolításra kerülnek, míg a többi a folyékony fázisban marad. Amikor ez a folyamat a terméksűrítőben végbemegy, a hab szilárd anyagokat szállíthat a túlfolyóba.

Ezek a szilárd anyagok értékesek, és ha nem nyerik ki őket, csökkenthetik a koncentrált fém teljes kinyerési arányát. Ezenkívül a túlfolyóban lévő szilárd anyagok magasabb reagensköltségekhez, a szivattyúk és szelepek károsodásához, valamint a karbantartási költségek növekedéséhez vezethetnek, például a technológiai víztartályok tisztításához, amikor szilárd anyagok halmozódnak fel ott.

A túlfolyóban elvesző szilárd anyagok körülbelül 90%-át végül a folyamat későbbi szakaszaiban visszanyerik (pl. tartályokban és gátakban). A fennmaradó 10% azonban, amely jelentős gazdasági értéket képvisel, véglegesen elvész. Ezért a szilárd anyagok túlfolyóba történő elvesztésének csökkentését prioritásként kell kezelni. A folyamatirányítási technológiákba való befektetés növelheti a visszanyerési arányokat és gyors megtérülést eredményezhet.

A Lonnmeter használatasűrűségmérőkésáramlásmérőkAz alulfolyóban található szilárd anyagok valós idejű érzékelése lehetővé teszi a sűrítő teljesítményének jobb ellenőrzését. A túlfolyóban lévő szilárd anyagok valós idejű érzékelése sűrűség- vagy szilárdanyag-mérőkkel is lehetséges. A műszerek 4-20 mA-es jelei integrálhatók a vezérlőrendszerbe a közvetlen folyamatoptimalizálás érdekében.

3 Hatékony flokkulálószer-használat

A flokkulánsok az ülepítési hatékonyság javításában működnek, nevezetesen olyan vegyszerek, amelyek elősegítik a folyadékokban lévő részecskék összecsomósodását. A flokkulánsok adagolása figyelembe veszi a reagensek költségeinek ellenőrzését és a működési hatékonyságot. A sűrűségmérő lehetővé teszi a sűrítőanyag betáplálásának pontos és megbízható sűrűségének szabályozását. A cél a lehető legmagasabb szilárdanyag-százalékarány elérése a betáplált zagyban, miközben továbbra is lehetővé teszi a részecskék szabad ülepedését. Ha a betáplált zagy sűrűsége meghaladja a célértéket, további technológiai folyadékot kell hozzáadni, és több keverési energiára lehet szükség a megfelelő betáplálási kút keverésének biztosításához.

A betáplált zagy valós idejű sűrűségének mérése egy beépített sűrűségmérővel kulcsfontosságú a folyamatirányítás szempontjából. Ez biztosítja a flokkulálószer hatékony felhasználását és optimalizálja a keverési folyamatot, miközben a sűrítő a céltartományon belül működik.

4 A flokkulációs problémák azonnali észlelése

A kezelők arra törekszenek, hogy a sűrítőkben állandó körülményeket tartsanak fenn, minimális szilárdanyag-tartalmú tisztított túlfolyást és minimális folyadékkal sűrű alulfolyást érve el. A folyamat körülményei azonban idővel változhatnak, ami gyenge ülepedéshez, csökkent alulfolyási sűrűséghez és a túlfolyásban magasabb szilárdanyag-tartalomhoz vezethet. Ezek a problémák flokkulációs problémákból, a tartályban lévő levegőből vagy habból, vagy a betáplált anyag túlzottan magas szilárdanyag-koncentrációjából adódhatnak.

A műszerezés és az automatizálás segíthet a kezelőknek az ilyen problémák valós idejű észlelésével fenntartani az irányítást. A gyártósori méréseken túl a tartályalapú műszerek, mint például az ultrahangos rétegszint-szondák, kritikus fontosságú információkat nyújthatnak. Ezek a „búvár” szondák fel-le mozognak a tartályban, profilokat készítve az iszapszintekről, az ülepedési zónákról és a túlfolyás tisztaságáról. A rétegszint-mérések különösen hasznosak a flokkuláció-szabályozási stratégiákhoz, biztosítva az állandó teljesítményt.