Pépkoncentráció mérése
A gépszekrényben a pép koncentrációja általában eléri a 2,5–3,5%-ot. A jól diszpergált rostok és a szennyeződések eltávolítása érdekében vízre van szükség a pép alacsonyabb koncentrációra való hígításához.
Mertnégyszálas gépekA hálóba belépő pépkoncentráció jellemzően 0,3–1,0%, a pép jellemzőitől, a berendezés tulajdonságaitól és a papír minőségétől függően. Ebben a szakaszban a hígítás szintje megfelel a szitán szükséges pépkoncentrációnak, ami azt jelenti, hogy ugyanazt a koncentrációt használják a tisztításhoz, szűréshez és a szitán történő formázáshoz.
A hálón lévő pép koncentrációja csak a hengeres gépeknél alacsonyabb, 0,1–0,3%. Az áramlási sebesség a tisztításon és szűrésen keresztül nagyobb, mint az ilyen alacsony koncentrációjú pép esetében szükséges. Továbbá több tisztító- és szűrőberendezésre van szükség az alacsony koncentrációjú pép feldolgozásához, ami több tőkét, nagyobb helyet, bonyolultabb csővezetékeket és nagyobb energiafogyasztást igényel.
A hengeres gépek gyakran alkalmaznak egykétlépcsős hígítási folyamat,amelyben a koncentrációt először 0,5~0,6%-ra csökkentik az előzetes tisztítás és szűrés érdekében; majd tovább csökkentik a célkoncentrációra, mielőtt a stabilizáló dobozban lévő hálóra kerülne.
A cellulóz hígítása során a szennyvíz áthalad a hálón, ami jellemző a víztakarékosságra és a finom rostok, töltőanyagok és vegyszerek kinyerésére a szennyvízből. A szennyvíz kinyerése előnyös az energiamegtakarítás szempontjából a cellulózfűtést igénylő gépeknél.
A hígított pép koncentrációját befolyásoló fő tényezők
A szabályozó dobozba belépő pépkoncentráció változásai
Az őrlés okozta állagingadozások vagy a selejtrendszer változásai a pépkoncentráció változásait okozhatják. A gép ládáiban a rossz keringés a pépkoncentráció egyenetlenségéhez vezethet a különböző területeken, ami további instabilitást okoz.
A selejt visszaáramlásas banTisztítás ésszűrés
A tisztításból és szűrésből származó selejtet jellemzően a hígítóvízzel együtt visszavezetik a rendszerbe. A selejt térfogatának és koncentrációjának változásai a tisztító és szűrőberendezés teljesítményétől, valamint a szivattyú bemeneti nyílásainál lévő folyadékszinttől függenek.
Ezek a változások hatással vannak a hígításhoz használt fehérvíz koncentrációjára, és ezáltal a végső pépkoncentrációra is. Hasonló problémák fordulhatnak elő a hengeres gépek túlfolyótartályainak visszavezető rendszereiben.
A hígított pépkoncentráció változásai befolyásolhatják mind a papírgép működését, mind a végső papírminőséget. Ezért elengedhetetlen a pépkoncentráció szoros ellenőrzésekonzisztenciamérő pépáltal gyártottLonnmétera gyártás során, és a szabályozódobozba beáramló folyadékot a stabil koncentrációk fenntartása érdekében kell beállítani. A modern papírgyártó gépek gyakran automatizált eszközöket alkalmaznak a következőkre:
- Automatikusan állítsa be acellulózkoncentrációbelép a szabályozó dobozba.
- A beáramlás beállítása a papír alaptömegének változásai alapján, ésfelfutószekrény pépkoncentráció.
Ez biztosítja a stabil pépkoncentrációt.
A hígított pép koncentrációjának módosításának előnyei
A hígított pép koncentrációjának szabályozása mind a papírgép optimális működése, mind a papírminőség fenntartása szempontjából előnyös.
Hengeres gépekhez
Amikor a pép alacsony őrlési fokú és gyorsan víztelenedik, a hálószakasz belső és külső vízszintje csökken, ami gyengíti a papírréteg tapadását a hálóhoz. Ez növeli a koncentrációs hatást, csökkenti a túlfolyást, és növeli a pép és a háló közötti sebességkülönbséget, ami egyenetlen papírképződéshez vezet.
Ennek megoldására a fehérvíz-felhasználást növelik a pépkoncentráció csökkentése érdekében, növelve a szitához jutó áramlási sebességet. Ez növeli a vízszintkülönbséget, fokozza a túlfolyást, csökkenti a koncentrációhatásokat és minimalizálja a sebességkülönbségeket, ezáltal javítva a lemez egyenletességét.
Fourdrinier gépekhez
A magas őrlési fok megnehezíti a vízelvezetést, meghosszabbítja a vízvonalat, növeli a nedves ív nedvességtartalmát, és préselés közben dombornyomáshoz vagy összenyomódáshoz vezethet. A papír feszültsége a gépen csökken, a száradás során pedig megnő a zsugorodás, ami hibákat, például redőket és gyűrődéseket okoz.
Ezen kihívások leküzdésére a hígított pép koncentrációja növelhető a fehérvíz-felhasználás csökkentésével, enyhítve a vízelvezetési problémákat.
Ezzel szemben, ha az őrlési fok alacsony, a rostok hajlamosak flokkulálni, és a szitán túl gyorsan történik a vízelvezetés, ami befolyásolja a papír egyenletességét. Ebben az esetben a hígított pépkoncentráció csökkentése érdekében a fehérvíz-felhasználás növelése csökkentheti a flokkulációt és javíthatja az egyenletességet.
Következtetés
A hígítás kritikus művelet a papírgyártásban. A termelés során elengedhetetlen a következők:
- Szorosan figyelje és szabályozza a hígított anyagok változásaitcellulózkoncentrációa stabil működés biztosítása érdekében.
- Figyeljen a termékminőség és az üzemi körülmények változásairaés szükség esetén a pépkoncentráció módosítása a fent említett nehézségek leküzdésének eszközeként.
A cellulózhígulás hatékony kezelésével stabil termelés, kiváló minőségű papír és optimális működés érhető el.
Közzététel ideje: 2025. január 24.
