Measuring Viscosity of Non-Newtonian Fluids In Mixing

Merüljön el a Lonnmeter viszkozitásmérési megoldásában csővezeték-hálózatokhoz és ipari, nagy viszkozitású keverőkhöz. Optimalizálja folyamatait a precíziós, beépített viszkozitásmérési megoldással.

InlineMixingPróceánoksofViscousFlfolyadékok

A keverés számos gyártási folyamat alapvető eleme. A nem megfelelő és a túlzott keverés két gyakran előforduló körülmény a keverés során, amelyek szintén a nem teljes kapacitású termeléshez vezetnek. A túlzott keverés energia- és időpazarlást jelent, míg a nem megfelelő keverés a különböző komponensek egyenetlen eloszlását eredményezi. A keverés az elsődleges a reakciófolyamatban, amikor a teljes keverési folyamat finomhangolásáról vagy fejlesztéséről van szó.

Nem newtoni folyadékok csőhálózatokban

Aa nem newtoni folyadék definíciójaegy olyan folyadékot ír le, amelyneknem newtoni viszkozitásváltozik a nyírási sebességgel vagy az idővel, ellentétben anewtonifolyadékok, mint például a víz, amelyek állandó viszkozitást tartanak fenn. Ilyenek például a festékek, gélek és ételpaszták, amelyeknem newtoni folyadék jellemzőimint például a nyírásra való elvékonyodás, a nyírásra való vastagodás vagy az időfüggő viselkedés.

A nem newtoni folyadékok komplexitása szükségessé teszi a következők integrálását:beillesztésinelátcotalálkozottersPLC/DCS rendszerrel a folyamatvonalak felügyeletére, vezérlésére és beállítására. A nem newtoni folyadék nyírási sebessége nagymértékben változik az áramlás és a nyírási okok miatt.

A nem newtoni nyírófeszültség a következő folyadékviselkedéseket okozhatja, amikor mechanikai energiát vezetnek be az ilyen folyadékokba:

·A folyadék csökkentett viszkozitással áramlik

·A folyadék megnövekedett viszkozitással áramlik

·A folyadék nem mozdul el, mert a nyírófeszültség nem elegendő az áramláshoz.

Kihívások a nem newtoni folyadékok keverésében és a folyamatirányításban

Keverésnem newtoni folyadékokváltozó igényei miatt tele van kihívásokkalnem newtoni viszkozitásA nyírási sebesség ingadozása vagy a hőmérsékletváltozás egyenetlen keveréshez vezethet, ami olyan problémákat okozhat, mint a rossz diszperzió vagy a termék csomósodása.

A folyamatszabályozást akadályozza a nyírófeszültség-nyírási sebesség nemlineáris összefüggése, ami megnehezíti az optimális feltételek fenntartását. A nagy viszkozitású fázisok megterhelhetik a berendezéseket vagy növelhetik az energiafelhasználást, míg az alacsony viszkozitású fázisok a nem megfelelő keverés kockázatát hordozzák magukban.

Az ipari keverőkre való áttérés súlyosbítja ezeket a problémákat, mivelviszkozitású newtoni és nem newtoni folyadékokmásképp viselkednek nagyobb térfogatoknál. Az inline viszkozitásmérés létfontosságú ezen dinamikák kezeléséhez, mivel a hagyományos módszerekből hiányzik a hatékony szabályozáshoz szükséges valós idejű visszacsatolás.

BenefannakofInvonalV.iscosségMoniToring

BeágyazottNem newtoni folyadékok viszkozitásának méréseforradalmi változást hoz a keverésben, folyamatos monitorozást kínálva közvetlenül a folyamatáramon belül, anélkül, hogy megzavarná a folyamatvezetékek működését. A valós idejű folyamatos viszkozitásmérés lehetővé teszi a kezelők számára a nyírási sebességek és a hőmérsékleti paraméterek azonnali beállítását. Ezenkívül kompenzálja a nemlineáris viselkedést is, biztosítva a következetes keverést az összetett ipari gyártás során.

Az egyenletes keverés kiküszöböli az egyenetlen keverés vagy a rossz diszperzió okozta negatív hatásokat. Továbbá az egyenletes keverés javítja a feldolgozási hatékonyságot, miközben csökkenti az utólagos megmunkálás lehetőségét.

A nem newtoni viszkozitás ingadozása megterhelheti a keverőket vagy szivattyúkat. Az inline monitoring korán észleli az anomáliákat, megelőzve a berendezések túlterhelését vagy kopását, ezáltal meghosszabbítva a gépek élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.

A sorba épített viszkozitásmérés lehetővé teszi a prediktív elemzést és a potenciális kockázatok, például az eltömődés vagy a degradáció előrejelzését a korábbi adatok alapján.

A Lonnmeter tapasztalata és megoldása

A Lonnmeter az elmúlt évtizedekben vezető szerepet töltött be a newtoni és nem newtoni folyadékok viszkozitásának monitorozásában. Megoldásaikat olyan iparágakban alkalmazzák, amelyek nagy viszkozitású szuszpenziókat, emulziókat és polimer keverékeket kevernek, kezelve a nem newtoni folyadékok jellemzőinek összetettségét.

A Lonnmeter inline viszkozitásmérő nem newtoni folyadékok viszkozitásának mérésére szolgál keverés közben, valós idejű nem newtoni viszkozitási adatokat kínálva akár 1 000 000 cP-ig és 350 °C-ig terjedő hőmérsékleten.

A sorba épített integráció zökkenőmentes a testreszabható anyagoknak (316L rozsdamentes acél, Hastelloy C22), a menetes vagy peremes csatlakozásoknak, valamint a 4-20 mA-es vagy RS485-ön keresztüli adatkimeneteknek köszönhetően. A LONNND-S változat akár 4,0 MPa nyomású nagynyomású keverést is támogat.

A Lonnmeter Inline viszkozitásmérő megoldásainak előnyei

Fokozott egyenletesség: A nem newtoni folyadékok viszkozitásának mérése a gyártósoron biztosítja az állandó keverést és a termékminőséget.
Energiamegtakarítás: A valós idejű beállítások csökkentik az energiafogyasztást, összhangban a fenntarthatósági célokkal.
Költségcsökkentés: A minimális hulladék és karbantartási költségek javítják a jövedelmezőséget.
Folyamathoz alkalmazkodóképesség: Kezeli a különféle, nem newtoni folyadékjellemzőket a keverési alkalmazásokban.
Biztonságnövelés: A viszkozitási rendellenességek korai észlelése megakadályozza a berendezés túlterhelését.

A nem newtoni folyadékok viszkozitásának mérése inline módszerekkel elengedhetetlen a hatékony keveréshez, figyelembe véve azokat az egyedi, nem newtoni folyadékjellemzőket, amelyek kihívást jelentenek a hagyományos megközelítések számára. A Lonnmeter bizonyított szakértelmével és innovatív viszkozitásmérő newtoni és nem newtoni folyadékmegoldásaival a gyártók leküzdhetik a folyamatszabályozási problémákat és optimalizálhatják a termelést. Kérjen árajánlatot még ma, hogy felfedezze, hogyan alakíthatja át keverési műveleteit a Lonnmeter inline viszkozitásmérése!

Cselekedj most!

Közzététel ideje: 2025. augusztus 4.