1938-ban a Nestle bevezette a fejlett porlasztva szárítást az instant kávé gyártásához, amely lehetővé teszi, hogy az instant kávépor gyorsan feloldódjon a forró vízben. Ezenkívül a kis térfogat és méret megkönnyíti a tárolást. Tehát gyorsan fejlődött a tömegpiacon. A jelenleg híres instant kávé márkák közé tartozik a Nestle, Maxwell, UCC stb.
Az instant kávé gyártási folyamata
Az instant kávé olyan szilárd kávéital, amelyet kávébab pörkölésével és zúzásával, az oldható anyagok vízzel történő extrakciójával, majd forró levegővel vagy fagyasztva szárítással dolgoznak fel. Könnyű feloldani vízben, és visszaváltani eredeti ízű és ízű folyékony kávévá. A gyártási folyamat a következő: kávébab rostálása, szennyeződés eltávolítása, pörkölés, őrlés, extrakció, sűrítés, szárítás, csomagolás.
II. Az instant kávé gyártási folyamatának kulcspontjai
(I) A nyers kávébab előkezelése
Először is gondosan kell kiválasztani az alapanyagokat. A friss kávébab fényes, kerek és egységes méretű, nem tartalmazza a penészes, erjesztett, fekete, férges, rendkívül törött és egyéb rossz minőségű babokat, valamint különféle szennyeződéseket, például maghéjat, talajtömböket, fadarabokat, köveket és fémeket. A minőség biztosítása érdekében az elválasztás történhet vibrációs szűrőkkel, szélnyomással vagy vákuumszállítással.
(II) Pörkölés
A pörkölés a döntő folyamat az instant kávé ízének és minőségének kialakításában. A kávébabok kereskedelmi folyamataiban a fél forró levegős közvetlen tűzzel működő pörkölőt vagy a pörkölőkamrákkal ellátott forró levegős pörkölőt általában forgódob formájában alkalmazzák. A pörkölési hőmérséklet és a sütési idő kulcsfontosságú döntő tényezők.
A pörkölési idő hossza nemcsak a kávé fajtája és fajtája miatt változik, hanem a végtermékhez szükséges pörkölés mértékétől is. A rövid pörkölési idő azt jelzi, hogy a kávébab lágy, erős savas, gyenge keserű és őrlés után könnyen kivonható. Éppen ellenkezőleg, a hosszú pörkölési idő azt jelzi, hogy a kávébab ropogós, gyenge savval, erős keserűséggel és alacsony extrakciós hatékonysággal, sok finom porhoz.
Az elégtelen pörkölés rossz aromát, a késztermék rossz színét és alacsony extrakciós sebességet eredményez; a túlzott pörkölés több olajcsapadékot eredményez, ami akadályozza az extrakciót és befolyásolja a porlasztva szárítási műveletet. Ezért a jó pörkölési feltételeket a termék színének, aromájának, hozamának, gazdaságosságának és a gyártóberendezés tervezési feltételeinek kell meghatározni.
Amikor a szemes kávé eléri a kívánt pörkölési fokot, kapcsolja el a tüzet, állítsa le a melegítést, és azonnal hűtse le a kávészemeket. Mivel a melegítés leállítása esetén is a kávébab belsejében lévő hő egy ideig tovább pörkölődik, így miután a kávészemeket kiöntöttük a dobpörkölő kamrából, be kell kapcsolni a kipufogóventilátort, hogy lehűtsék, hogy megállítsák a hőmérséklet emelkedését. Az iparban bizonyos mennyiségű hideg vizet permeteznek be a pörkölőkamrába, hogy lehűtsék, majd a pörkölt kávébabot kiengedik a pörkölőkamrából hűtés céljából.
(III) Statikus tárolás
A legjobb, ha a pörkölt kávébabot egy napig tárolja, hogy a szén-dioxid és más gázok tovább elpárologjanak és felszabaduljanak, miközben a levegő nedvességét is teljesen felszívja, hogy a szemes meglágyuljon, ami elősegíti az extrakciót. Az őrlési részecskeméret nagysága az alkalmazott extraháló berendezéstől függ. A finom részecskék elősegítik a nagy hatékonyságú extrakciót, de akadályozzák a későbbi szűrést, míg a durva részecskék nehezen extrahálhatók, de könnyebben szűrhetők. Általában az őrölt kávérészecskék átlagos átmérője körülbelül 1,5 mm.
(IV) Kitermelés
Az extrahálás az instant kávé gyártási folyamatának legbonyolultabb központi része. Az elszívásra általánosan használt berendezést elszívónak nevezzük, amely 6-8 darab, egymással csövekkel összekötött elszívó tartályból áll, és váltakozva alakítható üzemi egységgé.
(V) Folyadék-szilárd anyag szétválasztás
A kivont kávéfolyadékban sok szilárd anyag marad. Ez megköveteli a kávéfolyadék folyadék-szilárd elválasztását, mielőtt a következő folyamatba kerülne. A pillangós elválasztó általában elérheti a kívánt elválasztó hatást.
(VI) Koncentráció
A koncentrációt vákuumkoncentrációra, centrifugális koncentrációra és általában fagyasztott koncentrációra osztják. A szárítás hatékonyságának javítása, a berendezések beruházásának és az energiafogyasztás csökkentése érdekében a szilárdanyag-koncentrációt úgy kondenzálják, hogy elérje a 35%-ot. A vákuumkoncentráció a víz forráspontját körülbelül 60 fokra csökkenti 0,08 MPa feletti vákuumnyomás mellett. Így a folyadék gyorsabban koncentrálódik. Egy soron belüli coffee slsiess concentrationméternagy pontosságú, valós idejű monitorozásával kisegíti a végfelhasználókat az ismételt és zavaró koncentráció-meghatározásból. A koncentrátum koncentrációja általában nem haladja meg a 60%-ot (refraktométer). Mivel az elpárologtató toronyból kilépő koncentrált folyadék hőmérséklete magasabb, mint a szobahőmérséklet, a veszteség csökkentése érdekében le kell hűteni, mielőtt a tárolótartályba kerül.
(VII) Porlasztva szárítás
A koncentrált folyadékot nyomás alatti szivattyún keresztül közvetlenül a porlasztva szárító torony tetejére szállítják, nyomás alatti szórópisztollyal ködbe permetezik, majd hő- és széllégáramban körülbelül 250°C-on porrá szárítják. A szárításhoz vákuumszárítás vagy fagyasztva szárítás technológia is használható. A fagyasztva szárítási technológia lényege, hogy a kávékoncentrátumot alacsony hőmérsékleten lefagyasztják, és a benne lévő vizet finom jégkristály részecskékre fagyasztják, majd nagy vákuumban melegítik és szublimálják az alacsony hőmérsékletű szárítás céljának elérése érdekében. A koncentrátum feldolgozása után a koncentrátumon elvégezhető a szükséges adagolási kezelés, illetve folyékony itallá is fejleszthető.
További információért kattintson ideinline koncentráció monitorozási megoldások. Vagy felveheti a kapcsolatotLonnmeterközvetlenül az Ön egyedi igényei szerint.
Feladás időpontja: 2025.02.10
