A finomítókban alkalmazott füstgáz-kéntelenítés csökkenti a savas esők kockázatát és javítja a levegőminőséget. A hatékonyság javítása és a költségmegtakarítás érdekében a kéntelenítő mennyiségét szigorú szabványoknak megfelelően kell beállítani. A hagyományos kéntelenítés manuális beállításokon vagy rögzített arányokon alapul, ami elkerülhetetlen hibákat és sorozatos veszteséget jelent.
A sorba épített sűrűségmérők alkalmazása garantálja a kéntelenítő pontos, valós idejű szabályozását, csökkentve az üzemeltetési költségeket, a vegyszerfogyasztást és még további környezeti terhelést.
Kihívások a finomítói füstgáz kéntelenítésében
A finomítói füstgáz kéntelenítésének elsődleges kihívása a kéntelenítők adagolásának pontos szabályozása. A kéntelenítők, mint például a mész, a nátrium-hidroxid vagy mások, reakcióba lépnek a füstgázban lévő kénvegyületekkel, majd kapcsolódó melléktermékeket termelnek. A kéntelenítő adagolása a kibocsátásban lévő kénvegyületek fajlagos koncentrációjától függ.
Mindazonáltal a füstgáz dinamikus változása megnehezíti a technológiában a kéntelenítők koncentrációjának pontos meghatározását. A kéntelenítő mennyisége túlzott vagy elégtelen lesz, és ez a két állapot a kéntelenítési folyamat során a megfelelő eredményekhez vezet. Vizsgáljuk meg részletesebben ezt a két feltételt.
A kénvegyületekbe jutó túlzott kéntelenítő költségnövekedést eredményez, különösen nagyméretű feldolgozás esetén. Ezenkívül a túlzott kéntelenítés a savas folyadékok nagyobb koncentrációját és felesleges szennyvizet eredményez, ami a szennyvízkezelés további költségeit okozza. Végül, de nem utolsósorban, a túlzott kéntelenítők növelik a csövek és eszközök korróziójának kockázatát, így a túl savas folyadékok gyakoribb karbantartást és cserét igényelhetnek.
Épp ellenkezőleg, a nem megfelelő mennyiségű kéntelenítő csökkenti a kéntelenítési folyamat hatékonyságát, így a kénvegyületek bizonyos koncentrációban maradnak a füstgázban. Kiderül, hogy nem felelnek meg a kibocsátási szabványoknak, ami negatív hatással van mind a biztonságos termelésre, mind a környezetvédelmi előírások betartására.
Az inline sűrűségmérők előnyei
Az ismétlődő munka hatékonyságának növelése és a szükségtelen kézi hibák csökkentése érdekében az inline sűrűségmérők az egyik legjobb megoldást jelentik a gyakorlati ipari feldolgozásban. A következő nyilvánvaló előnyök mind indokolják a pontos online sűrűségmérők kiválasztását.
A kéntelenítők mennyiségének pontos szabályozása
A kéntelenítő a kénvegyületekkel reagál a kéntelenítési folyamat során, szigorú előírásoknak megfelelően. A kéntelenítő folyadék sűrűsége jellemzően a kénvegyületek koncentrációjának csökkenésével változik.
A sűrűségingadozásokat folyamatosan figyeli a rendszer, és elektromos jelek formájában továbbítja azokat az adatgyűjtő rendszerbe, ami valós idejű beállítást tesz lehetővé a kénvegyületek eltávolítási sebességének szabályozásával. Az intelligens online sűrűségmérő képes automatikusan növelni vagy csökkenteni a hozzáadott kéntelenítők mennyiségét a sűrűségnek megfelelően, megakadályozva a túlzott vagy elégtelen adagolást.
Fokozott reakcióhatékonyság és csökkentett hulladék
A kéntelenítőszer adagolásának pontos szabályozásával a sűrűségmérő biztosítja, hogy a kéntelenítő folyamat a lehető leghatékonyabb legyen, miközben minimalizálja a felesleges vegyi hulladékot. Ez viszont csökkenti az üzemeltetési költségeket.
A környezetre gyakorolt hatások csökkentése
Az intelligens sűrűségmérő csökkenti az üzemeltetési költségeket és a levegőbe kibocsátott káros vegyi anyagok mennyiségét. A szennyvíztisztítás terhelésének enyhítésével a szennyvíz kémiai szennyezése jelentősen csökken. Ugyanakkor a légszennyezés kockázata is mérséklődik.
Kiemelkedő alkalmazkodóképesség a változó üzemi körülményekhez
A finomító füstgázának összetétele összetett, a hőmérsékleti és nyomásviszonyok pedig jelentősen ingadoznak. A beszúrható típusú online sűrűségmérőket jellemzően úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek, a nagy nyomásnak és a korrozív környezetnek, biztosítva a stabil működést és a pontos adatgyűjtést ezekben a kihívást jelentő körülmények között is.
Alkalmazások
A füstgáz kéntelenítését (FGD) széles körben alkalmazzákszéntüzelésűorolajtüzelésű erőművekAz online sűrűségmérő a következő csővezetékekben használható:
Mészkő iszap gyártósor
Mészkőszuszpenzió betáplálása az abszorberbe
Gipsz recirkulációs vezeték az abszorberben
Kalcium-szulfit szuszpenziós vezeték eléri az oxidálószert
Gipsz önleeresztő hurok
Telepítés
Aonline sűrűségmérőEgyszerű behelyezéssel telepíthető a rendszer leállítása és a csővezetékek rekonstrukciója helyett. Ezenkívül széles körben alkalmazható nedvesített anyagok mérésére. Minden mérőeszköz függőleges csőre telepíthető, felfelé áramló zagy mellett. Az ilyen szögben történő beszerelés megvédi a rezgő fogakat az abrazív zagytól, miközben méri az áramló friss anyagot a pontosság megőrzése érdekében.
Összességében az online sűrűségmérők előnyeit az ügyfelek a következő szempontok alapján élvezhetik:
1. Egyszerű és alacsony költségű telepítés – A műszerezés költségét méterenként körülbelül 500–700 dollárra csökkenti.
2. A kalcium-karbonát fokozott szabályozása – ezek a mérések a költségeket mérik a folyamat és a nyersanyag optimalizálása érdekében.
3. A sűrűségmérő meghosszabbított élettartama - A karbantartási és üzemeltetési költségek jelentősen csökkennek az abrazív folyadékokkal szembeni ellenállás miatt.
A finomítói füstgáz kéntelenítési folyamataiban alkalmazott behelyezős online sűrűségmérők alkalmazása hatékony megoldásnak bizonyult olyan kihívások kezelésére, mint a kéntelenítőszer túlzott használata, a növekvő üzemeltetési költségek és a környezetszennyezés. A sűrűségváltozások valós idejű monitorozásával a sűrűségmérők lehetővé teszik a kéntelenítőszer adagolásának pontos szabályozását, javítva a kéntelenítési folyamat hatékonyságát, csökkentve a hulladékot és minimalizálva a környezeti hatásokat. Ez a technológia nemcsak a vegyi anyagok használatát optimalizálja, hanem hozzájárul a költségcsökkentéshez és a környezeti fenntarthatósághoz is, így értékes eszköz a modern finomítási műveletekhez.
Közzététel ideje: 2024. dec. 25.
