A füstgázok kéntelenítése a finomítókban csökkenti a savas esők kockázatát és javítja a levegő minőségét. A hatékonyság növelése és a költségmegtakarítás érdekében a kéntelenítő mennyiségét a szigorú előírásokhoz kell igazítani. A hagyományos kéntelenítés kézi beállításon vagy rögzített arányokon alapul, ami elkerülhetetlen hibákat és sorozatos pazarlást jelent.
Az inline sűrűségmérők alkalmazása garantálja a kéntelenítő precíz, valós idejű vezérlését, csökkentve az üzemeltetési költségeket, a vegyszerfelhasználást és még további környezeti fogyasztást is.
Kihívások a finomítói füstgázok kéntelenítésében
A finomítói füstgázok kéntelenítésének elsődleges kihívása a kéntelenítők adagolásának pontos szabályozása. A kéntelenítők, mint a mész, nátrium-hidroxid vagy mások, reagálnak a füstgázon lévő kénvegyületekkel, majd kapcsolódó melléktermékeket hoznak létre. A kéntelenítő adagolása a kibocsátásban lévő kénvegyületek specifikus koncentrációjától függ.
Ennek ellenére a füstgáz dinamikus változása megnehezíti a technológiában a kéntelenítők koncentrációjának pontos meghatározását. A kéntelenítő mennyisége túlzott vagy elégtelen lesz, és ez a két állapot megfelelő eredményekhez vezet a kéntelenítés folyamatában. Nézzük részletesen ezt a két feltételt.
A kénvegyületekbe kerülő túlzott mennyiségű kéntelenítő költségnövekedést eredményez, különösen a nagyüzemi feldolgozásnál. Ezenkívül a túlzott kéntelenítés a savas folyadékok magasabb koncentrációját és a felesleges szennyvizet eredményezi, ami többletköltséget okoz a szennyvízkezelésben. Végül, de nem utolsósorban, a túlzott mennyiségű kéntelenítő növeli a korrózió kockázatát a csövekben és berendezésekben, így a túlsavas folyadékok nagyobb gyakorisággal végezhetik a karbantartást és a cserét.
Éppen ellenkezőleg, az elégtelen mennyiségű kéntelenítő csökkenti a kéntelenítési folyamat hatékonyságát, így a kénvegyületek bizonyos koncentrációban a füstgázban maradnak. Kiderült, hogy nem felel meg a kibocsátási szabványoknak, ami negatív hatást gyakorol mind a gyártásbiztonságra, mind a környezetvédelmi előírások betartására.
A soros sűrűségmérők előnyei
Az ismételt munka hatékonyságának növelése és a szükségtelen kézi hibák csökkentése érdekében a soros sűrűségmérők az egyik legjobb megoldás a gyakorlati ipari feldolgozásban. A következő nyilvánvaló előnyök mind indokolják a pontos online sűrűségmérő kiválasztását.
A kéntelenítők mennyiségének pontos szabályozása
A kéntelenítő a szigorú előírásoknak megfelelően reagál a kénvegyületekkel a kéntelenítési folyamat során. A kénmentesítő folyadék sűrűsége jellemzően a kénvegyületek koncentrációjának csökkenésével változik.
A sűrűség-ingadozásokat folyamatosan figyeljük és elektromos jelekkel továbbítjuk az adatgyűjtő rendszerbe, ami valós idejű beállítást tesz lehetővé a kénvegyületek eltávolítási sebességének szabályozásával. Az intelligens online sűrűségmérő a sűrűségnek megfelelően képes automatikusan növelni vagy csökkenteni a hozzáadott kéntelenítőket, megelőzve a túlzott felhasználást vagy az elégtelen adagolást.
Jobb reakcióhatékonyság és kevesebb hulladék
A kéntelenítő szer adagolásának pontos szabályozásával a sűrűségmérő gondoskodik arról, hogy a kéntelenítési folyamat a lehető leghatékonyabb legyen, miközben minimalizálja a felesleges vegyi hulladékot. Ez viszont csökkenti a működési költségeket.
A környezetre gyakorolt hatások csökkentése
Az intelligens sűrűségmérő csökkenti az üzemeltetési költségeket és a levegőbe kerülő káros vegyi anyagok mennyiségét. A szennyvíztisztítás terhelésének enyhítésével a szennyvíz kémiai szennyezése nagymértékben csökken. Ezzel párhuzamosan a légszennyezés kockázata is csökken.
Kiváló alkalmazkodóképesség a változó működési feltételekhez
A finomítói füstgáz összetétele összetett, a hőmérsékleti és nyomásviszonyok jelentősen ingadoznak. A beillesztett típusú online sűrűségmérőket általában úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és korrozív környezetnek, biztosítva a stabil működést és a pontos adatgyűjtést ezekben a kihívásokkal teli körülmények között is.
Alkalmazások
A füstgáz-kéntelenítést (FGD) széles körben alkalmazzákszéntüzelésűorolajjal égetett erőművek. Az online sűrűségmérő a következő csővezetékekben használható:
Mészkő zagy gyártósor
A mészkő iszap az Absorberbe kerül
Gipsz recirkulációs vezeték az abszorberben
A kalcium-szulfit zagysor eléri az oxidálószert
Gipsz önleeresztő hurok
Telepítés
Aonline sűrűségmérőa rendszer leállítása és a csővezetékek rekonstrukciója helyett egyszerű behelyezéssel telepíthető. Emellett a nedvesített anyagok széles skálájához elérhető. Minden mérőt fel lehetett szerelni egy függőleges csőhöz, ahol a hígtrágya felfelé áramlik. Az ilyen szögben történő beszerelés megvédheti a vibráló fogakat a koptató iszaptól, miközben megméri az áramló friss anyagot, hogy megőrizze pontosságát.
Összességében az ügyfelek a következő szempontokból profitálnak az online sűrűségmérőkből:
1. Egyszerű és alacsony költségű telepítés – méterenként körülbelül 500-700 dollárra csökkenti a műszerezési költségeket
2. A kalcium-karbonát fokozott ellenőrzése – a folyamat és a nyersanyag optimalizálása érdekében mérik a költségeket.
3. A sűrűségmérő meghosszabbított élettartama – A karbantartási és üzemeltetési költségek jelentősen csökkentek a koptató folyadékokkal szembeni ellenállás érdekében.
A behelyezett típusú online sűrűségmérők alkalmazása a finomítói füstgáz-kéntelenítési folyamatokban hatékony megoldásnak bizonyult az olyan kihívások kezelésére, mint a túlzott kéntelenítő szerek használata, a növekvő működési költségek és a környezetszennyezés. A sűrűség-változások valós idejű nyomon követésével a sűrűségmérők lehetővé teszik a kéntelenítő szer adagolásának pontos szabályozását, javítva a kéntelenítési folyamat hatékonyságát, csökkentve a hulladékot és minimalizálva a környezeti hatást. Ez a technológia nemcsak a vegyi anyagok felhasználását optimalizálja, hanem hozzájárul a költségcsökkentéshez és a környezeti fenntarthatósághoz is, így a modern finomítási műveletek értékes eszközévé válik.
Feladás időpontja: 2024. december 25
