A nátrium-hidroxid (NaOH), más néven marónátron vagy lúg, a legtöbb ipari folyamat kulcsfontosságú összetevője, különösen a hígítószerek, műanyagok, kenyér, textíliák, tinták, gyógyszerek és pigmentek gyártásánál. PontosNaOH koncentrációjaa termék minőségét befolyásoló alapvető tényezők.
NaOH koncentrációsúlya a természetes szálak (mint a pamut és a gyapjú) és a szintetikus szálak előkezelésébentextil- és festőipar. Az olyan szennyeződéseket, mint a zsír, viasz és keményítő, az előkezelés során eltávolítják. A magasabb NaOH-koncentráció visszafordíthatatlan károsodást okozhat a szálakban, míg az alacsonyabb NaOH-koncentráció nem éri el a várt hatásokat a szennyeződések eltávolítására vonatkozóan. Ezért a NaOH-koncentráció valós idejű monitorozása a sima festési és befejezési folyamatok előfeltétele a szövetfesték egyenletességének és a szín élénkségének javítása érdekében.
A hagyományos titrálás hátrányai
A titrálás a leggyakrabban használt módszer a NaOH-oldat koncentrációjának mérésére, egyben idő- és munkaigényes módszer az intelligens inline-hez képest.Sűrűségmérő folyadékokhoz. Ezenkívül a titrálás nem tudta észlelni a valós idejű koncentrációváltozásokat, és manuális hibákat vezet be, ha a működési tényezők megváltoznak.
Ezenkívül a titrálás inkább kötegelemzésre alkalmazható, mintsem valós idejű automatizálási adagoló rendszerrel. Ugyanakkor nem alkalmas nagyfrekvenciás koncentrációmérésre. A kezelők illékony vagy veszélyes anyagokat tartalmazó környezetnek vannak kitéve, ha az egész gyártósoron korrozív vagy illékony adalékok vannak.
A precíz kötegelés továbbfejlesztése az automatizálási folyamatokban
A soron belülifolyadéksűrűség mérő, más néven anem nukleáris sűrűségmérő,a textil- és festőlétesítmények automatizálási folyamataiba integrálva hatással van a következő technikai folyamatokra, mint a méretezés, beszerzés, mercerizálás, festés, nyomtatás stb.
MéretezésA szereket vízben oldják fel, hogy eltávolítsák a textíliákból az enyvező anyagokat, például a NaOH-oldatokat, bizonyos szövetekhez tervezett koncentrációban. Aautomatikus sűrűségmérőbiztosítja, hogy a méretezési megoldás az optimális tartományon belül maradjon az alapos eltávolítás érdekében. Megakadályozza az olyan műszaki problémák előfordulását, mint az egyenetlen festés és az elégtelen méretezés, csökkenti az utómunkálatok költségeit, valamint javítja a festés és a nyomtatás hatékonyságát.
A marószódát és más vegyszereket a szövetek szennyeződéseinek eltávolítására használjákbeszerzése. A vegyszerek pontos adagolása automatikusan beállítható a valós idejű sűrűség- vagy koncentrációadatoknak megfelelően. Ezáltal a szövet fehérsége, áteresztőképessége és egyéb mutatók jelentősen javulnak. Eközben ez hasonló a mercerizációs folyamathoz.
A festékoldat sűrűsége nyomon követhető a folyadékok digitális sűrűségmérőjévelfesték előkészítése. Lehetővé teszi a festékkoncentráció pontos szabályozását, egyenletes és pontos festést biztosítva, miközben elkerüli a festékkoncentráció ingadozása által okozott színeltéréseket. Afolyadékkoncentráció mérőjavítja a festés első menetes hozamát, csökkenti a hibákat és minimalizálja a hulladékot. Alkalmas színes paszták sűrűségének figyelésére a színes paszta nyomtatáshoz való előkészítése során.
Kérjük, lépjen kapcsolatba avezető gyártó Lonnmeterazonnal megtudhatja, hogy a soros sűrűségmérő alkalmazható-e az Ön gyártósorára vagy sem. Kérjen ingyenes árajánlatot most!
Feladás időpontja: 2025. január 10
