Az olyan hibák, mint a színbeli különbségek, a bevonat vastagságának változása és akár a repedések is a máz viszkozitásának változásai miatt alakulnak ki. Az integrált viszkozitásmérő vagy -monitor lehetővé teszi a máz sűrűségének vagy viszkozitásának intelligens kezelését, miközben csökkenti az ismétlődő manuális mintavételezést.
A kerámiacsempe-ipar drámai változásokon ment keresztül az elmúlt évtizedekben. Egyre több gyártó...szaniteráruk,kerámia csempék, ésétkészlet/kerámia manóort fteljesyautomaTed manufacturingproclényeg hogyksipconsistentminőségségésproductivség.Anthózmanufactúrarsareaképesf-igigurátki commondefectinaférfiufactvizeletgpsziklass.
A mázzagy-szabályozás előnyei
A mázpép viszkozitásának pontos szabályozása gyökeresen megváltoztatja a játékszabályokat.kerámia csempe iparágAz optimális viszkozitás fenntartása biztosítja az egyenletesmázbevonat vastagsága, ami közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. Automatizáltviszkozitás-monitorozáskiküszöböli a manuális következetlenségeket, csökkenti a hulladékot és javítja a hatékonyságotszaniteráru-gyárakéskerámia csempe gyárakA főbb előnyök a következők:
- Javított termékminőségAz állandó viszkozitás minimalizálja a hibákat, mint példáultűszúrásos hibák a bevonatbanésbuborékhibák a bevonatban, sima és tartós felületet biztosítva.
- Megnövekedett termelékenységAz automatizálás csökkenti a kézi beállítások okozta állásidőt, lehetővé téveasztali edény-/kerámiagyáraka termelés méretének növelése.
- KöltségmegtakarításA mázpazarlás és az utólagos megmunkálás minimalizálásával a gyártók csökkenthetik az anyag- és munkaköltségeket.
- Szabványoknak való megfelelésA precíz vezérlés biztosítja, hogy a csempék megfeleljenek az esztétikai és funkcionális követelményeknek, ami kritikus fontosságú a magas színvonalú alkalmazásoknál.
Velsorba épített viszkozitásmérőka gyártók valós idejű információkhoz jutnak, ami lehetővé teszi a proaktív kiigazításokat a fenntartás érdekébenbevonat állagaa teljes gyártás során.
Az inkonzisztens viszkozitás okozta gyakori hibák
A mázpép viszkozitásának egyenetlensége a kerámialapok gyártási hibáinak egyik fő oka. Ezek a hibák nemcsak a vizuális megjelenést befolyásolják, hanem a lapok élettartamát is csökkentik. Az alábbiakban a leggyakoribb problémákat ismertetjük:
- Lyukhibák a bevonatban(A csempetestből a nem kellően folyékony mázon keresztül távozó gázok által okozott tűszúrásos lyukak apró, látható lyukakat hoznak létre a felületen, ami rontja a vízzáróságot.)
- Buborékhibák a bevonatbanA kiégetés során meg nem gyógyuló nagy buborékok felületi tökéletlenségeket okoznak. A viszkozitás módosítása – akár magasabbra állítása a buborékok felszín alatti megtartása érdekében, akár alacsonyabbra állítása a gyors távozás lehetővé tétele érdekében – enyhítheti ezt a problémát.
- Narancshéj bevonat hibaA magas viszkozitás és felületi feszültség megakadályozza a buborékok kiszabadulását, ami hűlés közben bemélyedéseket okoz a máz felületén.
- SzínváltozatokA viszkozitásingadozások egyenetlen mázfelvitelt eredményeznek, ami a csempék színének egyenetlenségét okozza, ami gyakori probléma a...kerámia csempe gyárak.
Ezek a hibák rávilágítanak a robusztusság szükségességéreviszkozitás-monitorozáshogy biztosítsabevonat állagaés csökkenteni a selejtarányokat.
Alkalmazás mázadagoló rendszerekben
A modern mázadagoló rendszerek, mint például a harang alakú mázadagoló rendszerek, a precíz vezérlésre támaszkodnak az egyenletes mázfelvitel biztosítása érdekében. Ezek a rendszerek egy fémcsövet és egy szivattyúmechanizmust használnak az állandó mázmagasság fenntartására, amelyet egy szelep és egy fúvóka vezérel. A kézi beállítások azonban gyakran nem veszik figyelembe a hőmérsékletváltozások vagy az anyag egyenetlenségei által okozott viszkozitásváltozásokat.sorba épített viszkozitásmérőezekbe a rendszerekbe való beépítés lehetővé teszi a máz viszkozitásának valós idejű mérését és beállítását. Ez biztosítja az állandó áramlási sebességet, csökkentve az olyan hibákat, mint atűszúrásos hibák a bevonatbanésbuborékhibák a bevonatban. Mertszaniteráru-gyárakésasztali edény-/kerámiagyárakAz automatizált viszkozitásszabályozás leegyszerűsíti a máz felvitelét, növelve az áteresztőképességet és a minőséget.
A változó viszkozitás eredményei az üvegezési műveletek során
A máz viszkozitásának változásai közvetlenül befolyásolják a mázolási műveletek minőségét és hatékonyságát. A magas viszkozitás a következőkhöz vezethet:narancshéj bevonat hibákés egyenetlen mázeloszlást, míg az alacsony viszkozitás túlzott folyást okozhat, ami vékony bevonatokat eredményezhet.tűszúrásos hibák a bevonatbanEzek az inkonzisztenciák növelik a selejtarányokat, emelik a termelési költségeket és késleltetik a szállítási ütemterveket. A megvalósítássalviszkozitás-monitorozás, a gyártók stabilizálhatják a máz folyását, biztosítva az egyenletességetmázbevonat vastagságaés a hibák minimalizálása. Valós idejű adatok asorba épített viszkozitásmérőklehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek azonnali beállítását, fenntartva abevonat állagamég ingadozó körülmények között is, mint például a hőmérséklet vagy a páratartalom változása. Ez jobb minőségű lapokat és jobb működési hatékonyságot eredményez.kerámia csempe gyárakésszaniteráru-gyárak.
Paraméterek
- Viszkozitási tartomány:1–1 000 000 cP
- Pontosság:±3,0%
- Ismételhetőség:±1%
- Hőmérséklet pontossága:1,0%
- Érzékelő nyomástartománya:< 6,4 MPa (10 MPa feletti nyomásra testreszabva)
- Környezeti besorolás:IP68
- Tápegység:24 VDC
- Kimenet: Viszkozitás4–20 mA egyenáram
- Hőmérséklet:4–20 mA DC Modbus
- Védelmi szint:IP67
- Robbanásbiztos szabvány:ExdIIBT4
- Hőmérséklet-ellenállási tartomány:<450℃
- Jel válaszideje:5s
- Anyag:316 rozsdamentes acél (standard konfiguráció)
- Kalibráció:Standard mintafolyadék
- Kapcsolat:DN4.0, PN4.0 karima
- Menetes csatlakozás:M50*2
- Karima szabvány:HG20592
Termékmegoldás viszkozitás-monitorozáshoz
A Lonnmeter élvonalbeli megoldásokat kínálsorba épített viszkozitásmérőkúgy tervezték, hogy megoldást találjon a mázzagy-kezelés kihívásairakerámia csempe iparágMegoldásaink valós idejű viszkozitás- és hőmérsékletméréseket biztosítanak, lehetővé téve a máz tulajdonságainak pontos szabályozását. Főbb jellemzők:
- Nagy pontosságúA Lonnmeter érzékelők megismételhető méréseket biztosítanak mind newtoni, mind nem newtoni folyadékok esetén, így megbízható adatokat biztosítanak komplex mázzagyok esetén.
- Könnyű integrációA keverőtartályokba vagy csővezetékekbe történő plug-and-play telepítés kevesebb mint 30 percet vesz igénybe, minimalizálva az állásidőtkerámia csempe gyárak.
- Robusztus kialakításA hermetikusan zárt, 316L rozsdamentes acél érzékelők ellenállnak a részecskéknek és nem igényelnek karbantartást, így ideálisak zord ipari környezetbe.
- Hőmérséklet-kompenzációA beépített hőmérséklet-érzékelők pontos viszkozitásmérést biztosítanak, ami elengedhetetlen a karbantartáshozbevonat állagaváltozó körülmények között.
Aonline folyamatviszkoziméter, egy valós idejű mérésre tervezett online viszkozitásmérő, amely egy bizonyos frekvencián oszcillál a tengelyirányában. A kúpos érzékelő nyírja a folyadékokat, amikor a folyadékok átfolynak rajta, majd az elveszett energiát a viszkozitásváltozás alapján számítja ki. Az energiát az elektronikus áramkör érzékeli, és a kijelzőn megjeleníthető értékekké alakítja.sorba épített folyamatviszkoziméter.Mivel a folyadék nyírását rezgés valósítja meg, egyszerű mechanikai szerkezetének köszönhetően – mozgó alkatrészek, tömítések és csapágyak nélkül – nyomást is elbír.
A viszkozitásszabályozás automatizálásával a Lonnmeter megoldások csökkentik a hibákat, mint példáulbuborékhibák a bevonatbanésnarancshéj bevonat hibák, javítva a termékminőséget és a működési hatékonyságotszaniteráru-gyárakésasztali edény-/kerámiagyárak.
Gyakori kérdések a máz viszkozitásának monitorozásával kapcsolatban
Miért kritikus a viszkozitásmérés a kerámialap-iparban?
Viszkozitás-monitorozásbiztosítja az állandóságotmázbevonat vastagsága, csökkentve a hibákat, mint példáultűszúrásos hibák a bevonatbanésbuborékhibák a bevonatbanJavítja a termékminőséget és minimalizálja a hulladékotkerámia csempe gyárak.
Hogyan javítja a bevonat állandóságát egy beépített viszkozitásmérő?
Egysorba épített viszkozitásmérővalós idejű adatokat biztosít, lehetővé téve a máz áramlásának automatikus beállítását. Ez fenntartja abevonat állaga, megelőzve olyan problémákat, mintnarancshéj bevonat hibákés biztosítja a csempe egységes megjelenését.
Csökkentheti-e a viszkozitásmérés a termelési költségeket?
Igen, a mázpazarlás minimalizálásával és a hibák okozta selejtarányok csökkentésével,viszkozitás-monitorozáscsökkenti az anyag- és munkaköltségeket, ezáltal növeli a hatékonyságotszaniteráru-gyárakésasztali edény-/kerámiagyárak.
Következtetés
Akerámia csempe iparág, hibátlan elérésétmázbevonat vastagságaésbevonat állagaelengedhetetlen a kiváló minőségű, mentes csempék előállításáhoztűszúrásos hibák a bevonatban,buborékhibák a bevonatban, ésnarancshéj bevonat hibákFejlettviszkozitás-monitorozás-velsorba épített viszkozitásmérők, gyártókszaniteráru-gyárak,kerámia csempe gyárak, ésasztali edény-/kerámiagyárakjavíthatja a termékminőséget, csökkentheti a hulladékot és javíthatja a működési hatékonyságot. A Lonnmeter innovatív megoldásai valós idejű vezérlést kínálnak, biztosítva a máz egyenletes felvitelét és minimalizálva a költséges hibákat. Készen áll a kerámiagyártás optimalizálására?Árajánlat kéréseFedezze fel még ma, hogyan alakíthatja át a Lonnmeter az üvegezési folyamatát!
Közzététel ideje: 2025. július 25.
